硫化物固態電解質可以通過固相法或液相法進行合成。其中，固相法主要以高能球磨后熱處理的方式為主，其核心工藝流程包括：

（1）球磨：將硫化鋰、五硫化二磷、氯化鋰按照既定比例混合到球磨介質中，再利用球磨機進行機械研磨，從而得到均勻的漿料。

（2）干燥：將經過球磨的漿料置于保護氣氛下進行干燥，以得到硫化物固態電解質的前驅體。

（3）燒結：將前驅體放入惰性氣體保護的燒結爐中，經過高溫燒結后得到硫化物固態電解質。

（4）破碎：將得到的硫化物固態電解質加入氣流粉碎機中進行氣流破碎，以獲得所需粒度的電解質。整個破碎過程在手套箱內密閉進行，確保全程無污染。

硫化物固態電解質用氣流粉碎機工作原理：

惰性保護氣流粉碎分級機即是在普通氣流粉碎機和立式渦輪高精分級機基礎上,通過改變氣流成份和改變設備的進風出風管路,提高設備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的。設備全系統采用惰性氣體作為流體工作介質,全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、冷卻器、進氣管路系統、閉路加料系統、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成，引風機出口接入氣流粉碎機進氣入口,形成惰性氣體密閉循環系統。

設備工藝流程圖