在危化品儲存、運輸或加工場景中，壓力傳感器需滿足防爆、耐腐蝕、高精度等嚴苛要求。

1. 防爆認證與本質安全

• 認證標準：優先選擇通過ATEX/IECEx認證的型號，適配Zone 1/21（氣體）或Zone 21/22（粉塵）區域。

• 本安設計：采用本質安全型（Ex ia）傳感器，限制電路能量以防止火花，適用于高爆炸風險環境。

2. 材質與密封性

• 耐腐蝕材料：接觸介質部分選用316L不銹鋼或哈氏合金，抵御酸、堿或氯離子腐蝕。

• 密封工藝：全焊接結構（無O型圈）或IP68/IP69K防護等級，防止腐蝕性液體滲入。

3. 安裝規范

• 位置選擇：避開直接受沖擊或振動源，距離閥門、泵等設備至少2倍管徑長度。

• 布線要求：使用防爆接線盒，電纜采用阻燃PUR護套，避免與高溫管道接觸。

4. 信號傳輸與隔離

• 電氣隔離：采用隔離柵或本安型變送器，隔離危險區與非危險區電路。

• 數字通信：優先選用支持HART/IO-Link的傳感器，實現遠程監控與參數調整。

5. 維護與應急

• 周期檢查：縮短校準周期至3-6個月，重點監測零點漂移與量程變化。

• 故障處理：配備備用傳感器，故障時遠程切斷電源，禁止帶電拆卸。

6. 合規性驗證

• 文檔齊全：確保傳感器附帶防爆證書、材質檢測報告及第三方校準證書。

• 定期審計：每年檢查防爆標簽完整性，確認安裝符合NFPA、ATEX等標準更新。

行業案例：在液化氣儲罐監測中，杰佛倫本安型傳感器通過總線供電，配合遠程IO模塊實現數據無線傳輸，避免人工巡檢風險。

通過嚴格執行上述規范，可確保傳感器在?；瘓鼍爸械拈L期穩定運行，同時滿足國際安全標準與企業合規要求。