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流動注射分析儀是一種基于連續流動體系的自動化分析技術，廣泛應用于環境監測、臨床檢驗、食品分析等領域。其核心優勢在于高效、低耗且可重復性強，但測量的準確性高度依賴系統的校準。流動注射分析儀的校準方式。
一、校準的核心目的與原理
流動注射分析儀的校準旨在建立待測物濃度與檢測信號(如吸光度、電位、熒光強度等)之間的定量關系，并消除儀器波動、基質干擾和操作誤差對結果的影響。校準的核心是通過標準物質構建工作曲線(校準曲線)，利用已知濃度的標準溶液模擬實際樣品的分析過程，從而修正儀器響應偏差。
流動注射分析儀的校準需考慮以下關鍵參數：
1. 流速穩定性：載流液流速直接影響反應時間與混合效率。
2. 進樣體積精度：注射泵或閥的準確度決定樣品分散程度。
3. 基線噪聲與漂移：檢測器的空白信號需通過校準扣除。
4. 化學干擾：復雜基質中的共存物質可能引起信號抑制或增強。
二、校準方法分類與操作流程
流動注射分析儀的校準方法可分為標準曲線法、內標法、標準加入法等，具體選擇取決于分析目標和樣品特性。
1. 標準曲線法(外標法)
這是流動注射分析儀常用的校準方式，適用于基質簡單、干擾可控的樣品。
- 步驟：
- 配制標準系列：制備5~8個已知濃度的標準溶液(覆蓋待測物預期濃度范圍)。
- 基線校正：以空白載流液(如去離子水或溶劑)運行系統，記錄檢測器基線信號，扣除背景噪聲。
- 順序進樣：按濃度從低到高依次注入標準溶液，記錄峰高或峰面積等信號值。
- 繪制校準曲線：以信號值為縱坐標、濃度為橫坐標，擬合線性或非線性回歸方程(如朗伯-比爾定律)。
- 樣品測定：在相同條件下注入待測樣品，通過校準曲線計算濃度。
- 關鍵點：
- 標準溶液需與樣品基質匹配(如酸堿度、離子強度)。
- 流速、進樣體積、反應溫度等條件需嚴格一致。
- 定期檢查標準曲線的線性范圍(R²>0.99)及截距(應接近零)。
2. 內標法
當樣品基質復雜或前處理易引入誤差時，可加入內標物以補償信號波動。
- 操作：在標準溶液和樣品中均添加恒定濃度的內標物(如同位素標記物或化學性質相似的物質)，分別測定待測物與內標物的信號比值，以此建立校準曲線。
- 優勢：可校正進樣損失、流速波動及檢測器靈敏度變化，但需確保內標物與待測物分離度良好且無相互作用。
3. 標準加入法
適用于樣品量少或基質效應嚴重的場景。
- 步驟：取一定體積樣品，依次加入不同量的標準溶液，直接測定信號增量，通過外推法計算樣品原始濃度。
- 注意：需確保加入標準后總體積變化不影響流動注射分析儀的分散過程。
4. 多點校準與分段校正
對于非線性響應的檢測器(如熒光猝滅、免疫分析)，需采用多點校準或分段擬合。例如，在高濃度區使用二次多項式擬合，低濃度區采用線性模型，以提高全量程準確性。
三、校準前的系統準備
1. 流路清洗：用空白載流液沖洗管路，排除氣泡和殘留污染物。
2. 基線穩定化：運行空白液至檢測信號波動小于預設閾值(如±1%)。
3. 流速校準：通過計時或電子流量計驗證蠕動泵轉速與實際流速的一致性。
4. 進樣系統校驗：檢查注射閥密封性及采樣環體積精度(如20 μL環的誤差應<0.5 μL)。
四、影響校準準確性的關鍵因素
1. 氣泡與壓力波動：管路中的氣泡會改變流動阻力，導致流速瞬時變化，需通過預混合或脫氣處理消除。
2. 交叉污染：高濃度樣品殘留可能導致低濃度樣本信號偏高，需增加清洗周期或使用惰性涂層管路。
3. 溫度效應：反應塊溫度波動會影響化學反應速率，需配備恒溫裝置(如Peltier控溫模塊)。
4. 檢測器漂移：光源老化(如LED或氘燈)或光電元件靈敏度下降需通過頻繁校準補償。
5. 標準物質穩定性：標準溶液需現配現用或低溫保存，避免揮發、沉淀或分解。
五、日常維護與定期校準
1. 日校準：開機后運行空白液和中等濃度標準液，驗證基線及響應值是否在允許范圍內。
2. 周校準：重新繪制標準曲線，檢查線性范圍及截距變化。
3. 月維護：清洗管路、更換耗材(如泵管、反應器)、檢查電磁閥密封性。
4. 異常情況處理：若校準曲線斜率突變超過10%，需排查流路堵塞、檢測器故障或標準物質失效。
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