在鋰離子電池邁向高能量密度、高安全性的道路上，材料與界面的精細調控成為突破瓶頸的關鍵。Baikowski® CR125 高純氧化鋁（HPA）憑借其4N級純度、亞微米級粒徑精準控制（D50=1.0µm）及105m2/g高比表面積，正成為全球電池工程師的選擇“界面優化工具”，從隔膜涂層到電極改性，提升電池性能與安全邊界。

為什么選擇CR125？三大核心價值重塑電池性能

1. 隔膜涂層的“隱形裝甲”

• 零副反應防護：CR125對電解液（LiPF6/碳酸酯）及高電壓正極（>4.5V）的絕對化學惰性，阻斷HF腐蝕和氧化分解，使隔膜在60℃高溫循環中壽命提升50%以上。

• 超薄強韌：通過顆粒堆疊技術，實現≤3µm超薄涂層下0缺陷覆蓋，熱收縮率（200℃）<5%，穿刺強度提升300%，為高鎳NCM811電池穿上“防爆甲”。

2. 電極材料的“性能催化劑”

• 高鎳正極保護：CR125納米包覆層（10-20nm）可抑制過渡金屬溶出（Mn2+析出減少50%），同時保持鋰離子高速傳輸（電荷轉移阻抗降低40%）。

• 硅負極救星：通過緩沖硅顆粒體積膨脹（300%→150%），循環壽命從100次突破至500次，助力硅碳負極商業化落地。

3. 固態電池的“界面橋梁”

• 破解固-固接觸難題：CR125表面羥基（-OH）修飾可大幅降低LLZO固態電解質與電極的界面阻抗（從>1000Ω·cm2至<200Ω·cm2），離子電導率提升5倍。

Baikowski® 的工藝哲學：精準控制=性能+成本雙贏

• 純度即安全：4N級純度（Fe<5ppm）確保電池無自放電隱患，純度每提升一個數量級，循環壽命延長20%。

• 形貌即效率：球形/片狀顆粒設計杜絕硬團聚，漿料分散性提升30%，涂布良品率高達99.9%。

• 薄涂即降本：1-2wt%低添加量即可實現性能目標，較傳統氧化鋁方案綜合成本降低20%。

典型應用場景：從實驗室到量產的成功路徑

客戶證言：

“在開發4.5V高電壓電池時，CR125的純度與粒徑一致性幫助我們解決了隔膜氧化穿孔的致命問題，量產良品率從85%躍升至98%。”