滾珠螺桿通常用于需要精確定位的地方，高機械效率、低傳遞扭矩和幾乎為零的軸向游隙。使滾珠螺桿成為工具定位和飛機副翼驅動等應用中的重要設備。但是，連續工作產生的阻力和熱量會導致較大的摩擦力和定位誤差。那么，滾珠螺桿的精度如何保持呢？

1、正確安裝：嚴格按照安裝規范操作，確保螺桿和支撐座的對中性、固定性，使螺桿的安裝位置保持在設計要求的誤差范圍內。避免安裝偏差導致滾珠絲桿運轉不平穩、產生過多摩擦或熱量，進而影響精度。

2、確保配合精度：滾珠螺桿與相關部件（如軸承、聯軸器等）的配合精度要符合要求；安裝時需檢查各部件的尺寸精度和形位公差，保證它們之間的連接緊密且無間隙或過盈量適當，防止因配合不良產生振動、位移等影響精度。

3、避免外力損傷：在搬運和安裝過程中，要小心操作，防止滾珠螺桿受到碰撞、擠壓等外力作用而產生變形或損傷，影響其精度。

4、控制負載：避免滾珠螺桿承受過載或沖擊負荷，防止螺桿彎曲或斷裂；若系統需承受較大負載，應確保負載分布均勻，避免螺桿局部受力過大而變形。

5、優化運行參數：合理設置運動速度，避免超高速運行增加滾珠慣性和動態誤差；遵守操作規范，防止超程使用等不當操作加速磨損。

6、控制環境因素：采取溫控措施或使用熱穩定性好的材料，減少溫度變化導致的螺桿膨脹或收縮；保持環境干燥、清潔，避免濕度、灰塵等影響精度。

7、定期清潔：清除螺桿表面的灰塵、油污和雜質，防止進入螺桿內部造成磨損和腐蝕，可使用干凈的布或專用清潔劑進行擦拭。

8、合理潤滑：根據工況選擇合適的潤滑方式和潤滑劑，如油脂潤滑適用于低速小負荷，循環潤滑適用于高速大負荷，定期進行潤滑和更換潤滑劑。

9、檢查緊固與防護：定期檢查螺母、螺栓等緊固件的狀態，確保其緊固；對暴露的螺桿部分安裝防護罩或防護板，防止異物進入。

10、精度檢測與調整：定期進行靜態和動態精度測試，包括直線度、垂直度、軸向間隙等測量；根據測試結果調整預壓力、游隙等參數，及時發現并解決精度問題。

總體來說，通過以上措施，可以有效保持滾珠螺桿的精度，延長其使用壽命，確保設備的穩定運行。有其他的疑問或者選購需求歡迎聯系我們中國臺灣高技咨詢！