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航空發動機葉片耐久性測試:落錘沖擊試驗機的原理、標準與操作流程

來源:蘇州科準測控有限公司   2025年05月07日 10:36  

近期,公司出貨了一臺落錘沖擊試驗機,是專門用于進行航空發動機葉片耐久性測試。隨著航空工業的快速發展,航空發動機性能要求日益提高,其核心部件——高壓渦輪葉片在ji端工作環境下承受著巨大挑戰。葉片材料在高溫、高壓和復雜機械應力作用下易出現蠕變、疲勞等性能退化現象,直接影響發動機的安全性和使用壽命。準確評估葉片材料的動態斷裂韌性及裂紋擴展行為對優化設計和壽命預測至關重要。

科準測控團隊針對這一需求,創新性地應用儀器化落錘沖擊試驗機,建立了模擬實際工況的測試方法,為航空發動機葉片耐久性評估提供了可靠的技術手段。本文將詳細介紹該測試方法的原理、標準、儀器設備及操作流程。

 

一、測試原理

落錘沖擊試驗通過模擬動態加載條件評估材料抗沖擊性能,其核心原理為:

能量轉化原理:錘頭從設定高度自由落下,勢能轉化為動能沖擊試樣

動態斷裂力學:通過測量沖擊過程中的力-位移曲線,計算動態應力強度因子

裂紋擴展分析:記錄裂紋萌生和擴展過程,構建材料的R曲線(阻力曲線)

能量吸收機制:通過積分力-位移曲線獲得材料吸收功,表征其韌性

測試中特別關注材料的:

裂紋起始韌性(KIC

裂紋擴展阻力(dJ/da

最大承載能力

斷裂吸收能

 

二、測試標準

ASTM E23:金屬材料缺口棒沖擊試驗標準方法

ASTM D7136:測量纖維增強聚合物基復合材料抗落錘沖擊性能的標準試驗方法

ISO 148-1:金屬材料夏比擺錘沖擊試驗

GB/T 3808:擺錘式沖擊試驗機的檢驗

HB 7235:航空材料沖擊試驗方法

針對航空發動機葉片的特殊要求,測試還參考:

航空工業標準HB 5486:航空發動機葉片材料力學性能測試規范

GE Aviation S1000:航空發動機部件沖擊試驗指南

 

三、測試儀器

1、KZ-ITM-6350落錘沖擊試驗機

image.png 

1、設備介紹

KZ-ITM-6350落錘沖擊試驗機主要用于檢測材料在動負荷下沖擊性能、抗沖擊性能及試樣的損壞。試驗方法是彈簧加速沖擊,測量試樣在沖擊過程中的受力和變形,觀察試樣損壞情況,例如試樣撓曲、開裂和斷裂。能夠通過軟件數據分析,得到沖擊力、沖擊能量、沖擊速度、材料吸收能量及損傷耗散能量、損傷臨界點。

2、設備性能

a安全防護:全封閉設計,配備透明防護裝置和雙安全門,具有自鎖聯動功能,開門即斷電,確保操作安全。

b沖擊速度:0~4.8m/s,采用高精度美國PCB或科準傳感器。

c沖擊能量與高度:

最大沖擊能量≥1000J,沖擊高度≥1.2m

動態誤差≤1%,伺服電機控制提錘,精度優于1mm

d錘體調節:

自鎖式抓脫錘裝置,自動零點定位

錘體重量可調(8kg~23kg),滿足不同測試需求

 

四、測試流程

步驟一、試樣制備

材料選擇:采用航空發動機葉片用鎳基高溫合金,例如Inconel 718

尺寸加工:按照ASTM E23標準,加工試樣尺寸為10×10×55mm,并在試樣中心加工一個2mm深的V型缺口。

表面處理:對試樣測試區域進行拋光處理,使其表面粗糙度Ra≤0.8μm,以減少表面缺陷對測試結果的影響。

步驟二、設備準備

設備檢查:檢查沖擊試驗機各部件的連接狀態,確保設備正常運行,無松動或損壞現象。

傳感器校準:對力傳感器和位移傳感器進行校準,確保其測量精度符合測試要求。

沖擊參數設置:根據測試需求,設置錘頭重量和跌落高度。

步驟三、試樣安裝

試樣固定:將加工好的試樣放置在專用夾具中,確保試樣穩固,不會在測試過程中發生移位。

缺口對準:仔細調整試樣位置,使V型缺口的中心與沖擊刃的中心對準,偏差控制在≤0.1mm范圍內,以保證沖擊力準確作用在缺口處。

步驟四、測試執行

image.png 

錘頭提升:將錘頭提升至預先設定的高度,準備進行沖擊測試。

數據采集系統啟動:開啟數據采集系統,確保其處于待命狀態,能夠實時記錄測試過程中的各項數據。

沖擊操作:釋放錘頭,使其自由落體對試樣進行沖擊。在沖擊過程中,數據采集系統自動記錄沖擊全過程的相關數據。

步驟五、數據采集與分析

1采集參數

沖擊接觸力-時間曲線:記錄沖擊過程中力隨時間的變化情況。

錘頭位移-時間曲線:獲取錘頭在沖擊過程中的位移與時間的關系。

試樣變形圖像:利用高速攝像機記錄試樣在沖擊瞬間的變形情況,為后續裂紋分析提供直觀依據。

2分析內容

最大沖擊力:從沖擊接觸力-時間曲線中提取最大沖擊力值,反映材料在瞬間沖擊載荷下的承載能力。

裂紋萌生時間:通過分析試樣變形圖像和力-時間曲線,確定裂紋從缺口處開始萌生的時間點。

裂紋擴展速率:結合高速攝像機記錄的圖像,測量裂紋在沖擊過程中的擴展長度,并計算其擴展速率,評估裂紋擴展的難易程度。

總吸收能量:根據沖擊過程中力和位移的積分計算總吸收能量,反映材料在沖擊斷裂過程中吸收的能量總量。

動態斷裂韌性計算:利用相關公式和采集到的數據,計算材料的動態斷裂韌性,評估其在動態載荷下的抗裂紋擴展能力。

步驟六、結果評估

繪制力-位移曲線:根據采集到的力和位移數據,繪制力-位移曲線,直觀展示材料在沖擊過程中的力學行為。

構建材料的R曲線:根據裂紋擴展過程中的相關數據,構建材料的R曲線(裂紋擴展阻力曲線),反映裂紋擴展過程中材料的抗裂紋擴展能力變化情況。

 

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