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機械攪拌高壓釜的維護和保養是確保其穩定運行和延長使用壽命的關鍵。以下是一些具體的維護和保養措施：
一、日常檢查與維護
1.檢查螺栓與密封：
經常檢查各部位螺栓有無松動、斷裂現象，確保設備的結構完整性。
檢查密封墊是否損壞老化，以及填料函內是否有異物堵塞，及時更換損壞的密封件和清理異物。
2.清理殘留物：
每次反應結束后，需立即清洗釜體內壁及攪拌系統，使用與物料兼容的溶劑清除殘留物，避免化學腐蝕或污垢堆積影響傳熱效率。清潔時禁用硬質工具刮擦，防止損傷內壁。
每天下班前必須將攪拌槳葉上的殘留物料清理干凈。
3.檢查軸封與潤滑：
經常檢查軸封裝置是否正常，并定期加潤滑油脂進行保護。
定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時替換軸承或滑動軸套。
4.電氣安全檢查：
檢查控制儀的電壓是否與設備要求相符，單相220V或三相380V，確?；鹁€與零線未接反。
檢查升降電機的電源線、接地裝置是否完好，測試控制按鈕靈敏度及限位開關功能，防止漏電或誤操作。
二、定期檢查與維護
1.檢查釜體與部件：
定期檢查機械攪拌高壓釜釜體、升降滑輪、攪拌槳等部件是否存在裂縫、變形或腐蝕。
重點關注升降裝置的機械連接（如螺栓、鏈條）是否緊固。
2.檢查氣密性：
每月檢查攪拌軸密封圈、法蘭墊片等部件，發現老化、磨損或泄漏需立即更換，確保高壓/真空條件下的氣密性。
3.校準安全裝置：
每半年校準壓力表、安全閥及溫度傳感器，確保數據準確。
檢查安全閥鉛封是否完好，爆破片無泄漏或破損。
4.潤滑與保養：
減速機、升降滑輪軸承及齒輪需每3~6個月加注耐高溫潤滑油（脂），首回換油周期為1~2個月，保持油路暢通以減少摩擦損耗。
清潔滑輪軌道并涂抹潤滑脂，確保升降流暢。
三、操作注意事項
1.規范操作：
在反應釜中做不同介質的反應時，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。
嚴禁超溫運行和帶壓開蓋操作。
禁止用硬物撞擊機殼。
嚴禁無證人員操作。
2.溫度與壓力控制：
當反應釜終反應溫度確定后，在加熱過程中不許可更改溫度設定值，以免溫度出現過大的波動。
保持正常的工作壓力，最高不得超過額定工作壓力的1.25倍。
3.開機與關機：
每次開機時，確保所有按鈕都在初始狀態，防止電流過沖對控制儀造成損壞。
每次使用完畢后應立即關閉電源。
四、存放與防護
設備停用期間需存放于干燥通風處，避免接觸強酸、強堿或潮濕環境導致金屬部件銹蝕。
機械攪拌高壓釜的維護和保養需要綜合考慮日常檢查、定期檢查、操作注意事項以及存放與防護等多個方面。只有做到全面細致的維護和保養，才能確保設備的穩定運行和延長使用壽命。
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