針孔檢測儀是一種用于檢測設備缺陷（稱為針孔）的設備。針孔是產品制造過程中產生的微小孔洞。大多數針孔非常小，肉眼無法看到，但卻存在導致設備故障的風險。它主要是由于運輸過程中的沖擊或振動引起的，但在金屬電鍍和焊接過程中，產生的氣體或空氣冷卻后僅剩下氣泡時也會發生這種情況。針孔探測器可以通過多種方式找到這些微小的孔洞。

針孔探測器的應用

針孔檢測儀用于檢測針孔，以防止產品缺陷和設備故障，但針孔可能在多種情況下出現。例如食品容器及包裝制品。當這些材料受到沖擊或振動引起的摩擦時，就會出現針孔。必須立即發現針孔，因為它們可能導致內容物的泄漏或腐蝕。它還用于電鍍和繪畫。針孔可能是由于噴漆過程中釋放的氣體造成的。針孔會積聚污垢并導致腐蝕，因此需要使用針孔檢測器來發現它們。

針孔檢測儀的原理

針孔探測器有多種類型。這里介紹一些典型檢查方法的原理和特點。

氣泡檢查：

將產生氣泡的發泡液涂抹到要檢查的表面，以查看是否有針孔。如果有微小的孔，氣泡就會從背面出現，從而可以檢測到針孔。然而，它不適合用于小針孔，因為它需要較長的時間。

超聲波檢測

是通過檢測微小孔洞產生的超聲波來檢測針孔的方法。如果將壓縮空氣放入有針孔的容器中，空氣就會通過針孔泄漏出來。它以超聲波的形式傳播，可以被探測器探測到。根據產生的超聲波的位置和大小就可以確定針孔的位置和大小。

放電檢查：

利用放電現象檢測針孔的方法。將電極連接到要檢查的表面的正面和背面并施加高電壓。當對孔施加電壓時，空氣絕緣層會被擊穿，從而引起放電并允許電流流動。根據放電引起的電流變化來檢測針孔的存在與否。但此方法僅當針孔出現在絕緣體中時才可使用。此外，處理涂漆表面或薄膜時必須小心，因為高電壓可能會損壞它們。