1.4571 不銹鋼（X6CrNiMoTi17-12-2）的成分、性能、牌號及硬度解析

一、基本信息與牌號

1. 歐洲牌號

• 德國 / 歐盟（EN）：X6CrNiMoTi17-12-2

• 數字代號：1.4571

• 屬于奧氏體不銹鋼，是 316 不銹鋼的鈦穩定化版本，通過添加鈦（Ti）防止晶間腐蝕。

2. 國際等效牌號

   標準體系	牌號	備注
   美國（ASTM）	316Ti	鈦穩定化的 316 不銹鋼
   中國（GB）	06Cr17Ni12Mo2Ti	對應國標 GB/T 20878-2007
   日本（JIS）	SUS316Ti	用于高溫或焊接場景

二、化學成分（%）

三、耐腐蝕性能

1. 核心耐腐蝕特性

• 耐晶間腐蝕：鈦與碳的親和力高于鉻，優先形成 TiC，避免晶界貧鉻，即使在焊接或敏化溫度（450-850℃）下，仍能抵抗晶間腐蝕（優于 316 不銹鋼，接近 316L 的水平）。

• 耐點蝕和縫隙腐蝕：鉬元素（2-2.5%）增強了對 Cl?的抵抗力，適用于海水、鹽溶液、化工介質（如造紙漂白液、食品加工中的有機酸）。

• 耐應力腐蝕：在氯化物環境中，抗應力腐蝕開裂（SCC）性能優于 304 不銹鋼，但略低于 316L（因碳含量略高）。

2. 典型應用環境

• 高溫下長期使用的設備（如換熱器、管道），鈦穩定化可防止高溫敏化導致的腐蝕。

• 需頻繁焊接的結構（如壓力容器、反應釜），鈦元素降低焊后晶間腐蝕風險。

四、力學性能與硬度

1. 室溫力學性能（固溶處理狀態）

   性能指標	標準值（EN 10088-2）
   抗拉強度 σb	≥520 MPa
   屈服強度 σ0.2	≥205 MPa
   伸長率 δ5	≥40%
   斷面收縮率 ψ	≥60%

2. 硬度

• 布氏硬度（HB）：≤217

• 洛氏硬度（HRB）：≤95

• 維氏硬度（HV）：≤220
  注：與 316 不銹鋼類似，冷加工（如冷軋、沖壓）會提高硬度（硬化態可達 HB 250-300），但塑性下降；鈦元素對硬度無顯著影響。

五、主要應用領域

• 化工與石化行業：高溫高壓管道、反應釜、換熱器（如煉油設備、制藥反應器），需抵抗腐蝕和晶間腐蝕。

• 食品與醫藥設備：儲罐、攪拌器、管道（符合衛生標準，耐有機酸腐蝕，且焊接后無需擔心晶間腐蝕影響衛生性能）。

• 海洋工程：船舶配件、海水淡化設備（耐海水氯離子腐蝕，焊接結構更可靠）。

• 高溫環境：如鍋爐部件、熱處理設備（鈦穩定化提升高溫下的組織穩定性）。

六、與其他不銹鋼的對比

七、加工與熱處理

1. 熱加工

• 加熱溫度：1100-1150℃，保溫后快冷（如水冷），確保鈦碳化物充分溶解，避免影響耐腐蝕性。

2. 冷加工

• 可進行冷軋、沖壓等成型，但加工硬化程度與 316 不銹鋼相近，需中間退火（850-900℃，空冷）以恢復塑性。

3. 焊接

• 推薦使用 316L 或 316Ti 焊條（如 E316L-16 或 E316Ti-16），焊后無需熱處理，鈦元素已抑制晶間腐蝕風險。

• 避免長時間在敏化溫度區間停留，以防鈦碳化物過度析出（雖不影響耐腐蝕性，但可能輕微降低塑性）。

總結