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壓力表校準技術(shù)詳解
一、校準前準備工作
1. 標準器具選擇
- 選用精度等級至少高于被校表兩倍的標準壓力源(如0.05級活塞式壓力計或數(shù)字壓力校準器)
- 配套設(shè)備包括：氣壓/液壓泵、精密連接軟管、溫度補償裝置、絕緣手套及護目鏡
2. 環(huán)境條件控制
- 溫度控制在(20±5)℃范圍，濕度≤80%RH
- 避免振動源(如空壓機、機械加工設(shè)備)及電磁干擾
- 建立恒溫實驗室或使用防振臺
3. 被校表預(yù)處理
- 外觀檢查：確認表盤玻璃完整、指針靈活、封印完好
- 清潔處理：用酒精擦拭表殼及接口
- 溫度平衡：將壓力表置于校準環(huán)境至少2小時
二、校準實施流程
1. 零點校準
- 緩慢降壓至-10%FS，保持30s后恢復(fù)常壓
- 記錄零點示值誤差：Δ=|P顯-P標|
- 允許誤差按公式計算：δ≤(MPAE×P量程)+0.0025MPa
2. 量程校準
- 升壓速率控制：0-40%FS≤10kPa/min，40-100%FS≤5kPa/min
- 穩(wěn)壓時間：彈簧管式≥30s，數(shù)字式≥10s
- 回程校準需覆蓋主要檢測點，觀察遲滯誤差
3. 溫度修正
- 每10℃溫差補償公式：ΔP=α·P·ΔT(α為材料線膨脹系數(shù))
- 高溫工況需預(yù)熱系統(tǒng)≥15分鐘
三、數(shù)據(jù)記錄與處理
1. 誤差分析方法
- 最大允許誤差(MPE)=±(精度等級%×量程+基準值)
- 例：1.6級0-1.6MPa表，MPE=±(1.6%×1.6+0.025)=±0.047MPa
四、典型問題處置
1. 常見故障判斷
- 線性超差：彈簧管變形或傳動齒輪磨損
- 零點漂移：游絲彈性疲勞或磁鋼退磁
- 滯環(huán)過大：阻尼液粘度異常或活塞卡滯
2. 調(diào)整方法
- 機械表：彎曲度調(diào)節(jié)螺釘校正線性誤差
- 數(shù)字表：輸入校準參數(shù)進行軟件補償
- 模塊式表：更換敏感元件組件
五、認證與標識管理
1. 粘貼包含以下信息的校準標簽：
- 校準日期、有效期(通常1年)
- 校準機構(gòu)資質(zhì)編號
- 標準器具溯源編號
- 環(huán)境條件記錄(溫濕度)
2. 出具符合ISO/IEC 17025規(guī)范的校準證書
六、特殊介質(zhì)處理
1. 腐蝕性介質(zhì)(如Cl?)
- 采用隔膜隔離技術(shù)
- 校準后氮氣吹掃管路≥3次
- 存儲時充干燥氮氣保養(yǎng)
2. 粘稠介質(zhì)(如重油)
- 配置加熱套維持(50±5)℃
- 校準后立即用煤油沖洗管路
- 每月進行1次全量程循環(huán)測試
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