一、日常維護與檢查

1. 運行前檢查

• 機械密封與軸封：

• 檢查密封部位是否有物料泄漏（聚氨酯原料如異氰酸酯（MDI/TDI）泄漏可能導(dǎo)致結(jié)晶或腐蝕）。

• 確認潤滑油油位正常（機械密封需定期補充潤滑油，避免干磨損壞）。

• 攪拌系統(tǒng)：

• 手動盤車確認攪拌軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯或異常聲響。

• 檢查攪拌槳、內(nèi)構(gòu)件（如擋板、溫度計套管）是否松動或變形。

• 管道與閥門：

• 確認進料閥、出料閥、放空閥開關(guān)靈活，無堵塞或泄漏（尤其注意易結(jié)晶的異氰酸酯管路）。

• 檢查伴熱系統(tǒng)（如蒸汽或電伴熱）是否正常，防止原料凝固（聚氨酯原料需恒溫儲存，如多元醇通常保持 40~60℃）。

2. 運行中監(jiān)控

• 溫度與壓力：

• 實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)溫度（聚氨酯反應(yīng)放熱劇烈，需通過夾套或盤管冷卻水控制溫升速率≤5℃/min）。

• 觀察壓力表是否穩(wěn)定，避免超壓運行（設(shè)計壓力通常為 0.3~0.5 MPa，需低于安全閥起跳壓力）。

• 攪拌電流：

• 記錄攪拌電機電流值，若突然升高可能提示物料粘度過大、攪拌槳或軸承損壞。

• 物料狀態(tài)：

• 觀察進料是否均勻，反應(yīng)中是否有異常發(fā)泡、分層或結(jié)塊（可能提示原料配比錯誤或溫度控制不當(dāng)）。

3. 停機后清理

• 及時清洗：

• 反應(yīng)結(jié)束后，立即用專用溶劑（如丙酮、乙酸乙酯）沖洗釜內(nèi)殘留物料，避免固化后難以清除。

• 對于頑固結(jié)塊，可用軟質(zhì)工具（如塑料刮刀）小心刮除，禁止使用金屬工具損傷內(nèi)壁。

• 排空與干燥：

• 放空夾套和盤管內(nèi)的冷卻水，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備；長期停機需用壓縮空氣吹干內(nèi)部。

二、定期維護保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周維護

• 密封系統(tǒng)檢查：

• 檢查機械密封泄漏量（允許滴漏≤5 滴 / 分鐘，超過需調(diào)整或更換密封件）。

• 潤滑軸承：對攪拌軸軸承加注鋰基潤滑脂（每運行 50 小時補充一次）。

• 儀表校準：

• 校驗溫度傳感器（熱電偶 / 熱電阻）和壓力表，確保顯示值與實際值誤差≤±1%。

• 管道維護：

• 檢查伴熱管保溫層是否破損，修復(fù)漏熱部位；清理過濾器（如原料進料口的金屬網(wǎng)濾器）。

2. 每月維護

• 攪拌系統(tǒng)檢修：

• 檢查攪拌軸垂直度（偏差≤0.5 mm/m），避免偏心導(dǎo)致振動過大；緊固聯(lián)軸器螺栓。

• 測試攪拌槳葉磨損情況（聚氨酯漿料磨損性較強，槳葉厚度減少 10% 需補焊或更換）。

• 安全閥校驗：

• 手動試驗安全閥起跳功能（每月一次），每年委托專業(yè)機構(gòu)進行壓力校驗。

• 防腐檢查：

• 觀察釜體內(nèi)壁、攪拌槳表面防腐涂層（如搪瓷、不銹鋼鈍化層）是否破損，及時補涂（不銹鋼反應(yīng)釜若出現(xiàn)銹斑，可用砂紙打磨后酸洗鈍化）。

3. 每季度維護

• 壓力試驗：

• 對夾套和盤管進行水壓試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）。

• 電氣系統(tǒng)檢查：

• 緊固電機接線端子，測試絕緣電阻（≥2 MΩ）；檢查變頻器參數(shù)設(shè)置是否匹配攪拌負荷。

• 原料儲罐聯(lián)動維護：

• 同步清理原料儲罐（如多元醇罐、異氰酸酯罐）的液位計、呼吸閥，確保進料順暢。

4. 年度大修

• 全面拆解檢查：

• 拆卸攪拌軸、機械密封，清洗并檢查磨損情況，更換老化的密封件（如 O 型圈、波紋管）。

• 檢查釜體內(nèi)壁是否有裂紋、腐蝕坑（尤其注意焊縫處，可用超聲波探傷檢測）。

• 保溫層更換：

• 重新包裹反應(yīng)釜外保溫材料（如巖棉、硅酸鋁纖維），確保表面溫度≤50℃（防燙傷）。

• 控制系統(tǒng)升級：

• 校準 PLC 或 DCS 系統(tǒng)參數(shù)，更新溫度、壓力控制算法，優(yōu)化反應(yīng)程序。

三、特殊場景維護

1. 聚氨酯原料特性應(yīng)對

• 防結(jié)晶：

• 異氰酸酯（如 MDI）在低溫下易結(jié)晶，停機時需保持伴熱溫度≥25℃，或用溶劑沖洗管路防止堵塞。

• 防腐蝕：

• 酸性催化劑（如二月桂酸二丁基錫）可能腐蝕不銹鋼，接觸后需立即用弱堿溶液（如碳酸氫鈉）中和清洗。

• 防發(fā)泡殘留：

• 發(fā)泡反應(yīng)后，若釜內(nèi)殘留泡沫，可用乙醇或?qū)Ｓ们逑磩ㄈ缣帐匣瘜W(xué)聚氨酯清洗劑）浸泡溶解，避免高溫碳化后難以清除。

2. 長期停機維護

• 干燥封存：

• 清洗反應(yīng)釜內(nèi)外，用氮氣吹掃至內(nèi)部干燥；通入干燥空氣或氮氣保持微正壓（0.02 MPa），防止?jié)駳膺M入。

• 軸承防銹：

• 在攪拌軸軸承表面涂抹防銹油脂，并用塑料布包裹軸頭。

• 電氣防潮：

• 對控制柜內(nèi)放置防潮劑，定期通電加熱（每周一次，每次 2 小時）防止電路板受潮。

四、常見故障與解決方法

五、安全注意事項

1. 化學(xué)品防護：

• 操作異氰酸酯時需佩戴防化手套、護目鏡，避免皮膚接觸（若接觸立即用大量清水沖洗，就醫(yī)）；確保車間通風(fēng)良好，安裝 VOCs 報警器。

2. 防燙與防火：

• 反應(yīng)釜夾套高溫部位需加裝防護欄，懸掛警示標識；禁止在設(shè)備附近堆放易燃物（如溶劑桶），配備干粉滅火器。

3. 壓力控制：

• 嚴禁超壓運行，安全閥需定期校驗（每年一次），確保在設(shè)定壓力下正常起跳。

4. 電氣防爆：

• 聚氨酯生產(chǎn)屬于易燃易爆環(huán)境，反應(yīng)釜電機、控制柜需選用防爆型，接地電阻≤4Ω，定期檢測靜電釋放裝置。

六、維護記錄管理

• 建立《反應(yīng)釜維護檔案》，詳細記錄每次維護的日期、內(nèi)容、更換部件型號及故障處理情況。

• 定期分析維護數(shù)據(jù)，如密封泄漏頻率、軸承更換周期等，提前預(yù)判設(shè)備損耗趨勢，優(yōu)化維護計劃。