ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析

氣動薄膜調節閥是工業生產過程中自動化控制系統的執行單元，它按照調節儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫型等多個品種。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有線性或等百分比。用戶可根據具體工況進行選擇。本公司產品可與國產ZMAP、ZMBP、ZJHP、ZHAP、ZHBP、VP型等單座調節閥等效。氣動薄膜調節閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制系統中。

二、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析構造及工作原理

1、  結構：氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構及調節閥兩部分組成。新系列氣動執行機構采用多彈簧結構。因此執行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調節閥閥體部分是按流體動力學原理設計的低流阻閥體，額定流量系數增大了30%左右。氣動薄膜調節閥具有氣開、氣關二種作用方式。氣開、氣關的選擇主要從生產的安全出發，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統安全的開關狀態。

2、  工作原理：氣動薄膜調節閥的動作由調節器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生推力，通過連接桿推動閥芯，產生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質流量之目的。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析特點

    1．頂導向，低進高出，流路簡單．阻力小，閥容量大。

    2．可調范圍大，固有可調比50，流量特性有直線和等百分比。

    3．執行機構采用多彈簧結構，高度和重量均減少30%。

    4．ZXP標準型金屬閥芯適用于多種工作場合，達到Ⅳ級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達Ⅵ級泄漏標準。

    ZXP-□□W型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成密封，堵絕流體外漏。

    ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套用于流體冷卻后易結晶，凝固造成堵塞的場合。

    ZXP-□□D低溫型在低溫和深冷場合使用。

    ZXP-□□G高溫型(450～560℃)

    ZXP-□□S散熱型(-60"～450℃)

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析主要零件材料

閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450；ZG1Cr18Ni9Ti

閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti；司太萊合金堆焊

填料：增強聚四氟乙烯

波紋管：1Cr18Ni9Ti

墊片：橡膠石棉板1Cr18Ni9Ti 石墨纏繞墊片

膜蓋：Q235

波紋膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸物

彈簧：60Si2Mn   50CrVA

閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

襯套：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析規格與技術參數

本產品的性能指標貫徹GB/T4213-92標準

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析本結構

閥體及上閥蓋型式

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析許用介質壓力和工作溫度關系

允許壓差（氣開式）                                                             單位：MPa

1. P：閥門定位器

2. 對于ZXPW型單座波紋管密封調節閥，最大允許壓差為 1.0MPa，表中數據若數值小于1.0MPa 則不變， 若數值大于1.0MPa，則取值1.0MPa。

3. 允許壓差僅僅指按標準執行機構配置的數值，可根據具體工況條件另配執行機構來滿足使用要求。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析允許壓差（氣關式）                                                           單位：MPa

1. P：閥門定位器

2. 對于ZXPW型單座波紋管密封調節閥，最大允許壓差為1.0MPa，表中數據若數值小于1.0MPa則不變， 若數值大于1.0MPa，則取值1.0Mpa

3. 允許壓差僅僅指按標準執行機構配置的數值，可根據具體工況條件另配執行機構來滿足使用要求。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析型號編制說明

ZXP-□□K(B)

Z：執行器大類， X：新系列   P：單座調節閥 -□□：壓力級別： 如 16：1.6MPa   K(B)氣開(關)式

ZXPQ-□□K(B)   Q：調節切斷型                   ZXP-□□K(B)G   G：高溫型

ZXP-□□K(B)W   W：波紋管密封型                 ZXP-□□K(B)J   J：夾套保溫型

ZXP-□□K(B)D   D：低溫型                       ZXP-□□K(B)S   S：散熱型

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析外形尺寸及重量

三、外形尺寸（表1）參照圖1、圖2

注：1、本產品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長度按GB2221-89標準。

3、 本產品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

四、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析產品技術參數（表2）

ZXQ(X)-16K型三通調節閥技術參數（表3）

64

氣動薄膜套筒調節閥門       主要性能指標（表4）

ZXMQ系列氣動薄膜套筒調節切斷閥

ZXP     系列氣動薄膜單座調節閥

ZXQ     系列氣動薄膜三通調節閥   主要性能指標(表5)

ZXPQ系列氣動薄膜單座調節切斷閥

五、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析安裝和維護

1、 氣動薄膜調節閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當的高度，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機構的閥，更應保證觀察、調整和操作的安全方便。

2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質溫度和環境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥最好安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。

3、 閥的工作環境溫度要在-30～+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。

4、 閥最好垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質沾污或腐蝕氣動薄膜執行機構。

5、 傍通管道。設置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。

因調節低壓、常溫、非腐蝕性介質（如水、空氣等）閥不會發生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價格高，占地面積大時，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機構，以便在自控系統發生故障時可以手動操作。

6、 空氣管路。空氣管路為外徑×內徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。

7、 閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。

8、 閥安裝前要清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進行試運。試運時切斷閥以傍通管路進行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運中清洗管路及試驗連接處的密封性。試運后，再將閥體投入運行。

9、 調節閥應保證貯存在周圍氣溫在-5～+40℃和相對溫度不大于90%的室內，空氣中不應含有能腐蝕閥的有害雜質，并應注意防塵。

  
五、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析安裝、使用與維護

1.       調節閥安裝

·  調節閥安裝前先核對上的型號、口徑、作用方式、技術參數是否符合管線工藝要求。

·  調節閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝。閥重量較大時要設置支撐架。調節閥應安裝在遠離振動源的場合。

·  安裝后使調節閥處于最大開度，對管道進行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節流口，破壞密封面。調節閥入口處要有足夠的直管段,其長度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應注意同軸度。介質流向與調節閥箭頭指向一致。

·  安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于觀察與操作，又有利于拆裝與維護。應留有足夠的空間，維修時拆卸零部件。

·  為使自控系統失靈或檢修調節閥時仍能連續運行，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應與調節閥選擇相一致。

·  調節閥應安裝在環境溫度-10~+55℃，相對濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場所。

·  電氣部分接線安裝，請參閱相應電器安裝接線圖說明書。

·  安裝在室外的調節閥應加保護措施，以防爆曬、雨淋。對防爆型電動調節閥必須按“爆炸危險場所電氣設備安裝規范”要求進行。

2.       調節閥使用與維護

·  調節閥投入運行前應仔細檢查氣路連接是否正確，輸入信號是否正常；電動調節閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。

·  調節閥使用中應對各部分進行定期檢查和調整，防爆型電動調節閥應嚴格根據規定：先斷電后開蓋，關蓋后再操作。電動調節閥的維修，應在安全場所進行。

·  就地手動操作時，應將操作器切換至“手動”位置，恢復自動操作時，應將操作器切換至“自動”位置。

·  調節閥檢修時，對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應重點檢查，如有損壞，應修復或調換，以保證調節閥的正常使用。

·  拆卸或清洗調節閥時，應了解管路中殘余壓力、流體的性質，采取相應的措施與方法，防止發生不必要的傷亡事故。

·  使用中要經常觀察運行情況，發現故障，分析產生的原因，可按下述方法排除。

※   調節閥不動作：

膜片損壞、電動執行機構電動機燒壞。 排除方法：更換膜片或修理電機。

    閥桿或推桿彎曲，卡死。                       更換閥桿或推桿。

※   閥關不到位：

介質壓差過大、密封面內有異物。     選排除方法：選大一檔的執行機構、清除異物。

※   回差大：

動作遲鈍：閥芯導向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。

排除方法：修復導向面、更換閥芯、清除異物。

※   泄漏量大：

密封面損傷。                       排除方法：更換閥內件或修復密封面。

※   閥動作不穩定，有振動：

閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過大，調節閥處于小開度工作。

排除方法：減小摩擦力適當放松墊料壓蓋的壓緊力；調整口徑。

※   填料函處滲漏：

填料老化、損壞；填料壓蓋松動。     排除方法：更換填料、壓緊填料壓蓋。

※   閥體與上閥蓋連接處滲漏：

密封墊損壞、壓緊螺母松弛。         排除方法：更換密封墊、擰緊螺母。

六、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析型號編制

表6

表7

表8

表9

表10

七、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析訂貨須

知訂貨時請注明下列內容

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱12）正常流量及最大流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象。

閥門定位器怎么分類？今天我們分別介紹氣動調節閥和閥門定位器的不同分類！

氣動閥門內部配件靈活多變，通過搭配不同的組件，可以實現多樣化的控制功能。用戶可以根據閥門的具體工作需求，進行個性化的配置選擇。氣動閥門涵蓋多種類型，包括氣動調節閥、氣動球閥、氣動閘閥以及氣動蝶閥等。

一、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析三聯件概覽：

氣動閥門三聯件是氣動閥門系統中的關鍵組件，它們協同工作，確保閥門的順暢運行。這些三聯件包括過濾器、減壓閥和油霧器，它們各自承擔著重要的功能。過濾器用于清除壓縮空氣中的雜質，保證進入閥門的空氣純凈；減壓閥則負責將高壓空氣調節至適當的壓力范圍；而油霧器則提供必要的潤滑，確保閥門內部的運動部件能夠順暢運行。通過合理配置和使用這三聯件，用戶可以實現對氣動閥門的精確控制和長期穩定運行。
1、氣動三聯件作為氣動閥門系統中的附件，其核心作用可概括為過濾、減壓和油霧化。特別值得一提的是，減壓閥在這一組合中扮演著至關重要的角色，它是氣動閥門標準動力氣源壓力的保障，其標準壓力范圍設定為0.4-0.7MPa，確保閥門的穩定運行。
2、減壓閥的功能在于其能夠通過精密調節，將進口的高壓空氣降低至所需的出口壓力，并借助介質自身的能量，實現出口壓力的自動穩定。這種閥門在氣動系統中有著廣泛的應用。具體來說，二聯件（即過濾器與減壓閥的組合）主要用于對壓縮儀表空氣進行過濾和減壓處理，以確保空氣的純凈與穩定。而三聯件（即過濾器、減壓閥和油霧器的組合）則在此基礎上增加了對空氣的潤滑功能，進一步優化了氣動系統的性能。
1、氣動電磁閥，有時也被稱為方向控制閥，是兩位閥中僅需開關功能的必要組件。它通過勵磁和消磁來控制氣動閥門的開啟和關閉。

2、電磁閥廣泛應用于開關閥的控制，通過電壓信號來操控氣源氣路的通斷，進而實現對閥門的精準開關控制。簡單來說，電磁閥就是利用電磁鐵推動閥芯移動，通過操控氣動執行器的運動過程來完成閥門的開啟與關閉。
1、氣動限位，也被稱為行程開關或回信器，是自控系統中的現場儀表。它主要負責檢測閥門的開啟或關閉狀態，并通過開關量（觸點）信號輸出，供程控器或計算機進行尋訪采樣。一旦確認閥門狀態，系統將據此執行后續程序。

2、此外，氣動限位開關在自控系統中還扮演著重要的角色，它不僅可以用于聯鎖保護關鍵閥門，還能作為遠程報警指示之用。對于需要掌握兩位閥閥位狀態的應用場景，氣動限位開關無疑是理想的配置，它能有效地指示和反饋機械設備的運動極限位置。

二、ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析定位器

氣動閥門定位器，作為氣動調節閥的組件，發揮著至關重要的作用。它能夠精確控制閥門在任意開度位置，實現閥桿位移與控制器輸出信號的精確對應。通過接收閥桿位移的反饋測量信號并與控制器輸出信號進行對比，定位器能夠實時調整執行機構的輸出，確保閥門在預設位置精準動作。

三、氣動閥門的選擇要點

在選擇氣動閥門時，需要綜合考慮多個因素。首先，要明確閥門的類型和用途，以確保所選閥門符合實際需求。其次，要關注閥門的性能指標，如密封性、耐腐蝕性等，以確保其在使用過程中能夠穩定可靠地工作。此外，還需要考慮閥門的安裝和維護便捷性，以及其使用壽命和成本效益。通過綜合考慮這些因素，可以選出的氣動閥門。
1、若涉及安全條件控制的調節閥，則需配備電磁閥，以實現意外情況下的強制安全閥位控制。
2、針對大容量的氣缸閥，為了提升閥門的響應速度，導向閥的配置顯得尤為重要。導向閥的核心功能在于，通過小氣量的氣信號來操控大氣量管路的切換，從而為汽缸閥門提供快速充/放氣的通道。在選擇時，需根據氣動閥門的實際需求來挑選合適的導向閥類型。

3、若要監控的閥位是調節閥，那么安裝閥門開度發信器便成為必要。該發信器能實時反饋閥門在不同位置的開度信息。同時，為滿足設備工藝的不同需求，如閥門的正常開啟、緩慢關閉或慢開快關等操作，氣動阻尼器的配置則顯得至關重要。阻尼器通過精確控制氣量的通過量，實現對閥門動作速度的精細調節。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析氣動調節閥

氣動調節閥根據閥門動作方式可分為直行程和角行程；根據信號形式分為氣動和電氣；根據閥門執行機構原理分為單作用和雙作用；另外根據定位器自身工作原理還可以分出多種形式、規格、型號等。

氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析閥門定位器

閥門定位器是調節閥的主要附件。它接收調節器的輸出信號，然后用其輸出信號控制氣動調節閥。調節閥工作時，閥桿的位移通過機械裝置反饋給閥門定位器，閥門位置狀態可以通過電信號傳遞給上層系統。

閥門定位器根據閥門動作方式可分為直行程和角行程；根據信號形式分為氣動和電氣；根據閥門執行機構原理分為單作用和雙作用；另外根據定位器自身工作原理還可以分出多種形式、規格、型號等。

ZXP帶定位器氣動薄膜調節閥選型分析如何安裝閥門定位器

閥門定位器與執行機構安裝正確與否，直接影響閥門定位器的使用效果，合理安裝就是將固定在安裝聯板上的閥門定位器與連接在執行機構上的閥門定位器安裝附件合理的連接成一體。今天介紹如何安裝閥門定位器！

1、首先將閥門定位器與安裝聯板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三只M5*20螺釘穿過殼內三孔與安裝聯板連接。

2、將閥門定位器的反饋部件與執行機構連接，將調節閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。

3、將裝有閥門定位器的安裝聯板與執行機構支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。

4、將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。

5、不同型式的執行機構都應該保證當閥位在50%時，凸輪反饋桿應該在水平位置。

6、將安裝連接的各部位調整好后，固定鎖緊。