隨著原油的深度開采,酸值原油的產量逐年增加。酸原油在加工過程中對煉油設備造成極其嚴重的腐蝕,影響了煉油裝置的安全長周期運轉,因此脫除酸原油中環烷酸的研究成為國內外重點攻關項目之一。 論文針對目前原油脫酸研究現狀,實驗室采用固體混合法根據催化劑的組成比例不同制備了五種催化劑,并對各個催化劑進行了表征,表征手段主要有:催化劑的X射線分析、比表面積及孔結構的測定、透射電鏡掃描分析和機械抗壓強度的測定。 對即將進行酯化反應的原料油預處理,即進行水洗脫鹽和蒸餾脫水處理,這樣處理后的原料油再進入固定床酯化反應器。反應器中裝載有實驗室自制的催化劑系列,探索了催化酯化脫酸的影響因素,發現溫度、空速、醇油比和催化劑中活性組分所占比例都是影響酯化脫酸率的因素。反應溫度在300℃以上,空速為1h~(-1),醇油比為2w%時,酯化后原油的酸值在0.4～0.6mgKOH/g之間。 對酯化前后的原油進行了紅外分析,分析發現原油經過固定床催化酯化脫酸工藝的處理,原油中環烷酸與甲醇充分發生了酯化反應,環烷酸已經大量轉化生成了環烷酸酯,達到了脫酸的目的,并驗證了酯化脫酸反應的原理。 考察了催化劑的使用壽命,實驗室自制催化劑系列具有較長的使用壽命,失活了的催化劑可以通過焙燒的方式再生,再生后的催化劑仍然具有較的催化活性,同時還研究了催化劑的在線再生條件,并對再生后催化劑的酯化效果與原鮮催化劑的酯化效果作了對比。 
酯化脫酸反應釜，脫酸酯化釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
酯化脫酸反應釜，脫酸酯化釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合釜內各介質流層的流速更趨均勻。聚酯酯化釜就找威海匯鑫，提供，產品。
酯化反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

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